معرفی آلیاژ 310 به همراه مشخصات
معرفی آلیاژ ۳۱۰ به همراه مشخصات. آلیاژ 310 (با شماره UNS S31000) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای استفاده در محیط های دما بالا توسعه داده شده است. این آلیاژ علاوه بر مقاومت خوب در برابر گرما، در ...
فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟
در فولاد های ضد زنگ لکه، زنگ زدگی یا خوردگی اتفاق نمی افتد. و در صنعت نیز به آن ها استیل می گویند. فولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال ۱۹۱۳، توسط هری بررلی از شفیلد انگلستان اختراع شد .
راهنمای جامع انواع آهن آلات | آهن آلات صنعتی و ساختمانی و کاربرد | فولادشاپ
نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3 )، مگنتیت (Fe 3 O 4 )، سیدریت (FeCO 3 )، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما ...
معرفی ریخته گری، 6 روش ریخته گری و انواع دستگاه های ریخته گری
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
8 بهترین گریل با ترکیبات توری: گاز، زغال چوب و قابل برگشت
مشعل های فولادی ضد زنگ قادر به تولید گرمای کافی هستند که به شما امکان می دهد یکباره کباب یا کبابی کنید. هر مشعل را می توان به طور مستقل کنترل کرد تا 12,000 BTU تولید کند که در مجموع 48,000 BTU گرما تولید ...
گلوله آسیا (بالمیل) یا گلوله آسیاب -ضمانت 100% +مشاوره ریگان
آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب صنعتی است که برای تولید پودر ریز یا همگن کردن مخلوط استفاده می شود. در آسیاب گلوله ای، از گلوله های فلزی یا گلوله آسیا (بال میل) یا سرامیکی برای آسیاب و صاف کردن مواد ...
استیل یا فولاد زنگ نزن چیست؟ مقایسه انواع فولاد زنگ نزن
پس از آماده سازی مذاب فولاد زنگ نزن با ترکیب شمیایی مورد نظر، به کمک ریخته گری پیوسته، شمش فولادی و یکی از مقاطع میانی تختال، بیلت و بلوم تولید میشود. از تختال برای تولید ورق استیل استفاده می ...
کوره صنعتی
کوره‌های صنعتی، بیشتر با دماهای بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد سروکار دارند. [۱] کورهٔ صنعتی تجهیزی است که برای تأمین گرمای یک فرایند استفاده میشود یا می‌تواند در راکتور ، گرمای واکنش ...
صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
انواع روش های ریخته گری فلزات | مزایا ، معایب و کاربرد- بازار فلزات ایران
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید می‌کند. این فرآیند می‌تواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
عیوب ریخته گری دقیق و روش های جلوگیری | مک گازی، آخال
انواع گریدهای فولاد ضد زنگ; کاربرد ریخته گری آلومینیوم در صنایع دریایی; چه عواملی بر ابعاد قطعات فولادی تأثیر میگذارد؟
3 روش تولید لوله : ریخته گری گریز از مرکز، اکسترود و جوشکاری
۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...
انواع کوره در تولید آهن آلات, مزایا و معایب انواع کوره
در قرون وسطی از کوره شعله ای برای ذوب برنز به منظور ریخته گری زنگ های کلیسا استفاده میشود. در این کوره مواد شارژ در تماس مستقیم با محصولات احتراق قرار میگیرد و ذوب میشود.
تولید سر مشعل سیلیکون کاربید و نازل کوره | انواع قطعات نسوز
سر مشعل سیلیکون کاربید کوره ها; ریخته گری فولاد داپلکس; عملیات حرارتی انحلالی در ریخته گری فولاد; فولاد ضد زنگ 4-17 ph; انواع فولادهای نسوز; مقایسه فولاد 316 و 304; انواع گریدهای فولاد ضد زنگ
همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن آلات بدانید!
کاربرد کوره های ریخته گری. کوره ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می کنند. انواع مختلفی از کوره در مراحل مختلف تولید مقاطع فولادی، استفاده می شوند.
انواع کوره (معرفی 6 مدل کوره خانگی و بررسی 9 مدل کوره صنعتی)
انواع کوره (۶ نوع خانگی و ۹ نوع صنعتی) کوره گازسوز. کوره نفت سوز. کوره ضایعات روغن. کوره دوگانه سوز. کوره برقی. کوره سوخت چوب. معرفی و شناخت انواع کوره های صنعتی و خانگی - کوره های آهنگری - کاربرد ...
مشعل چیست
مشعل چیست؟ مشعل دستگاهی برای تبدیل انرژی شیمیایی موجود در سوخت به انرژی گرمایی می باشد. این انرژی گرمایی حاصل جهت گرم کردن آب در دیگ های آبگرم ، هوا کوره هوای گرم ، تبخیر آب در دیگ بخار، گرم کردن روغن در دیگ روغن مورد ...
فلزکاری چیست؟ و تاریخچه آن
می‌ریزند. ریخته‌گری فلز مقرون به صرفه است و به شما این امکان را می دهد که چند قطعه از یک قطعه را بسازید. روش‌های رایج برای ریخته‌گری فلز، ریخته‌گری موم گم شده و ریخته‌گری شن و ماسه است.
چگونه ضایعات آلومینیومی را ذوب کنیم؟ – بیس مواد
قرار دادن یک لایه زغال چوب زیر بوته به گرم شدن سریعتر و یکنواخت تر آن کمک می کند. کوره را روشن کنید. برای ریخته گری با سوخت پروپان، گاز را روشن کنید. قبل از قرار دادن آلومینیوم در داخل آن، اجازه ...
عیوب ریخته گری دقیق و روش های جلوگیری | مک گازی، آخال
پست های تازه. ریخته گری دقیق فولاد زنگ نزن برای تیغه همزن; تولید قطعات استیل هموژنایزر; چگونه می توان کیفیت قطعات فولاد زنگ نزن را کنترل کرد؟ تولید پیچ های نگهدارنده چادر به روش ریخته گری دقیق
صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
استیل نسوز 310 چیست ؟ خواص ، انواع ، ویژگیها و کاربردهای استیل 310
در لوله‌های مقاوم در برابر حرارت کوره های صنعتی، استفاده میشود. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای ۲۰۰۰ درجه فارنهایت. استحکام متوسط در دمای بالا. مقاومت در برابر خوردگی داغ. استحکام و ...
ریخته گری فولاد | انواع روش های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان
ریخته گری دقیق. ریخته گری موم فدا شونده یا ریخته گری دقیق را می‌توان برای تولید انواع قطعات فلزی از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز، مس، روی و آلیاژهایی مانند اینکونل و ...
ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
همه چیز درباره ی انواع کوره های ریخته گری و کاربرد آنها
از جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه بر این، کوره ...
قیمت ورق استیل | فروش ورق شیت و رول استنلس استیل
ورق استیل چیست؟ ورق فولادی ضد زنگ همچون میلگردهای استیل در دو دسته‌ی کلی بگیر و نگیر طبقه‌بندی میشود که علت این نام گذاری جذب شدن یا نشدن آن توسط آهنربا است. سری 300 از این استیل‌ها نگیر و سری 400 استیل‌ها بگیر هستند که ...
ریخته‌گری
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
نقطه ذوب فلزات
کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری
کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد.
مواد اولیه ریخته گری | فروش لوازم ریخته گری | تجهیزات ریخته گری
شمش های فلزی قطعاتی خالص هستند که پس از ذوب به شکل های مختلف ریخته گری می شوند. این قطعات محصولات نیم ساخته ای هستند که یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری به شمار می روند. از لحاظ علمی ...
آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
دیگ چدنی چیست؟ | بویلر چدنی | قیمت | مشخصات فنی
ظرفیت گرمایشی دیگ های چدنی را می توان با کم و زیاد نمودن تعداد پره ها تغییر داد. جنس پره ها از چدن خاکستری ریخته گری می باشد که در مقابل خورندگی، زنگ زدگی و دماهای بالا مقاوم می باشد. دیگ های ...
نسوزهای کوره نورد:تفکیک،تحلیلی و بررسی
قالب‌های ریخته‌گری آلومینا با سیمان کم تا متوسط با تقویت‌کننده (انکر) فولاد ضد زنگ، راه‌حل‌های ارجح برای پوشش اجاق هستند.
فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
نسوزهای کوره نورد:تفکیک،تحلیلی و بررسی
نسوزهای کوره نورد در بخش بلوک های مشعل معمولاً از بلوک های ذوب-ریخته گری شده ساخته می شوند. در مورد درب های کوره نیز بلوک نسوز بر پایه ریخته گری برای عمر بهتر نسوزهای درب ترجیح داده می شود.